设备安装前期准备
（一）环境评估与场地布置
1. 场地承重能力检测：使用专业测力仪确认地面承载力符合设备说明书要求，混凝土基面厚度不得低于200mm，抗压强度需达到C25标准。
2. 电力系统检测：使用万用表测量电压波动范围，确保三相电压偏差不超过±7%，单相电压波动在±10%以内。配置独立的空气开关，容量需大于设备额定功率的150%。
3. 通风排尘系统设置：根据设备发热量计算换气次数，粉尘作业区需配置旋风分离器与布袋除尘装置的复合系统，排风管道直径应≥300mm。
（二）工具与材料准备
1. 基础安装工具组：包含激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶（承重5T以上）、冲击扳手（扭矩范围50-200N·m）、高精度游标卡尺（分辨率0.01mm）。
2. 专用装配工装：根据设备型号配备定位销套件、轴对中仪、联轴器调节卡具等专用工具。
3. 消耗材料：M16化学锚固螺栓（抗拉强度≥8.8级）、耐高温润滑脂（滴点≥260℃）、防震橡胶垫（邵氏硬度70±5）。
设备安装标准流程
（一）基础定位与调平
1. 使用全站仪进行设备中心线放样，定位偏差应控制在±2mm范围内。基础螺栓孔位采用环氧树脂灌浆固定，固化时间不低于48小时（温度20℃条件下）。
2. 调平作业采用三点支撑法，在设备底座与基础间设置可调垫铁组。使用电子水平仪检测，纵向水平度误差≤0.05mm/m，横向≤0.08mm/m。
（二）机械装配技术要点
1. 传动系统装配：皮带轮安装需使用专用拉马工具，V型皮带张紧度检测用张力计测量，挠度值应控制在中心距的1.6%-2%。齿轮箱装配后，齿侧间隙用铅丝法检测，接触斑点应≥60%。
2. 液压系统连接：管路安装遵循"先硬管后软管"原则，硬管弯曲半径≥3倍管径，软管安装避免扭曲变形。系统首次注油需经10μm精密过滤器。
（三）电气系统安装规范
1. 动力线路采用RVVP屏蔽电缆，截面积按设备额定电流的1.5倍选取。控制线路与动力线路需分槽敷设，间距≥300mm。
2. 接地系统实施：设备本体与PE线连接采用25mm²黄绿双色线，接地电阻值≤4Ω。控制柜内设置等电位连接排，各接地点间电势差≤0.1V。
设备调试与参数设置
（一）空载试运行程序
1. 启动前检查：手动盘车3-5圈确认无卡阻，润滑系统油压达到0.2-0.4MPa，冷却水流量≥10L/min。
2. 分阶段启动：首次通电采用点动方式（单次≤3秒），观察旋转方向。逐步延长运行时间至30分钟，监测轴承温升≤35℃（环境温度+Δt）。
（二）动态参数校准
1. 动平衡校正：使用现场动平衡仪检测，残余不平衡量应≤G6.3级标准。对转速≥1500rpm的转子，振动烈度值需≤2.8mm/s。
2. 加工参数设定：根据材料特性设置主轴转速，计算公式：n=1000Vc/(π·D)，其中Vc为线速度（m/min），D为刀具直径（mm）。进给量按公式f=z·fz·n确定，z为刀齿数，fz取0.05-0.2mm/z。
安全操作与维护规程
（一）日常操作禁令
1. 严禁在设备运转时进行刀具更换或工件测量，安全联锁装置失效时禁止启动。
2. 液压系统保压期间（压力≥10MPa时）禁止拆卸管路，电气柜带电状态下禁止打开防护门。
（二）预防性维护制度
1. 每日保养：导轨面清洁使用煤油与锂基脂（NLGI 2#）按1:3比例混合的专用清洗剂，注油周期≤8小时。
2. 月度维护：检测传动带磨损量，V型带高度磨损超过1/3时强制更换。检查电气端子紧固力矩，M6螺栓需达到10N·m，M8螺栓15N·m。
3. 年度大修：更换液压油过滤器，清洗油箱磁栅。检测导轨直线度，允许误差≤0.02mm/500mm。
本技术手册涵盖设备全生命周期管理要点，操作人员须通过专业考核并取得设备操作认证后方可上岗。建议建立设备运行电子档案，记录每次维护参数及故障处理记录，为预防性维护提供数据支持。
